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浅谈电磁加热对再生塑料行业的影响
山西达能科技有限公司   2010-01-20 10:37:57 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

日新月异的今天 ,塑料越来越多的进入到我们的生活.从最初的胶盆到现在各种各样的产品.充斥在我们周围.从新到旧.于是就有了一个淘汰的产品出现.塑料分解也成为一大难题.于是就产生了回收利用.塑料再生的行业也应运而生

塑料在加工的过程中必须使塑料原料加热.从注塑.拉丝.吹膜.挤出等抽粒.机械在加工的过程中我们不难看出,能源的成本支出占了一个很大的比例.传统的机械的加热方式是由电流经过电阻片产生的热量借助炮筒传达到里面产生热量来融化塑料.这样就造成了以下几个缺点:

第一. 能源损失大. 因为是外界的热量进入内部必须经过一个传达造成了中间的一个热损失.

第二 , 操作环境恶化.众所周知.热损失导致了一个外界的同时热传达.以一台普通的抽粒机 为例.当这台机器在工作期间.所散发的热量会在机器周遍提高10慑氏度以上的温度 本来夏天整个室内的气温很多地方都会达到35慑氏度以上 无疑那时候室内的气温会达到或超过45慑氏度以上.

第三. 地区电力紧张. 目前国内的电力是供不应求,特别是夏天.有很多地方由于电力供应困难造成了24小时没电力供应的情况.于是给生产企业带来了巨大的影响.不得不自己发电或者是停工.要是自己发电费用太高.然而停工也意味着整个企业将不复存在.

电磁加热技术是用电能转换为磁能,使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。它从根本上解决了电热片、电热圈

电磁感应加热圈的优点:

现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的电热圈发热,再传导到料筒上,存在热传导损失,并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上,而外圈的热量大部分散失到空气中,造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热,而且料筒外部又包裹着隔热保温材料,大大减少了热传导损失和热量对空气的散失,提高了热效率,避免了环境温度的上升,因此节电效果十分显著,可达 30% ~75%,因此电磁加热圈本身并不发热,而且是采用陶瓷材料和高温电缆制造,所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。电磁感应加热控制器

产品主要特点:

1 、采用电磁感应加热方式,电磁感应加热圈安装在加热物体外部,受电磁感应本体发热。

2 、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达 30 %以上。

3 、安装方便:具有圆形和半圆形两种结构方式,并在管道和线圈之间加隔热层,进一步提高热效率和保温效果。

4 、功率密度大:单个电磁感应加热圈可替代原 2 3 个电热圈。

5 、运行成本低,维修量少,产品免费保修一年,终生维护。

6 、适用范围:塑料(橡胶)注射机,挤出机,吹膜机,拉丝机,塑料薄膜,管材,线材等

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